鋁合金溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金溶爐具有使用壽命長的特點。

　　鋁合金溶爐采用全自動智能化的PLC鋁合金熔爐控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調(diào)節(jié)的參數(shù)，遠拓機電技術工程師還為鋁合金溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。

　　鋁合金溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。在感應加鋁合金熔爐熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

　　鋁合金溶爐主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標準件的快速溶處理，恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內(nèi)即刻完成。

　　爐體是圓筒型，改變了以前方型結構達到風循環(huán)無死角，更提高了溫度的均勻性。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用輕質節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用優(yōu)良硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點。

　　料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成，該卷揚系統(tǒng)設置雙速驅動裝料。當爐門打開后，卷揚機自動快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。

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